01. 造型・中子納め

金枠をセットした模型に水や粘結剤を加えて混練した砂を投入し、突き固めて上下の鋳型を作ります。
必要に応じて製品の空洞部を作るために中子（なかご）と呼ばれる砂型を鋳型にセットして上下の鋳型をかぶせます。

02. 溶解・出湯

必要な化学成分に配合した材料（銑鉄・戻り材・鋼屑）を溶解炉で溶かして高温の溶湯を作ります。

03. 注湯・冷却

溶解炉で作られた溶湯を取鍋という容器に移し鋳型に注湯します。注湯後は、製品形状に固まり冷めるまで鋳型内で冷却されます。

04. ショット

冷却された製品を鋳型から取り出し、１～３mm の鋼球を投射し周囲に付着している砂を落とします。

05. 切 断

ガスバーナーを使用して、湯道や押湯（製品に不要な部分）を溶断します。溶断の為、切断面は粗いままです。

06. ガウジング

カーボン棒に電流を流してスパークさせて切断面を溶かしエアーで吹き飛ばすことで切断面を滑らにします。

07. 熱処理（焼準）

組織を均一にするために熱処理炉の中に一定の温度、時間入れて処理します。

09. グラインダー

補修跡や規格高さより高い箇所をグラインダーで削ります。

11. 機械加工

必要に応じて機械加工を行います。

12. 検 査

外観や寸法などの検査を行います。

13. 出 荷

お客様の要望に応じた荷姿で出荷されます。