多種多様な時代のニーズに応える最新鋭の設備を備えた生産ライン
開発から量産まで、粗材から完成加工までの一貫した生産システムと、徹底した品質管理・合理化により、ハイクオリティかつコストパフォーマンスに優れた製品をお届けします。
溶解温度1600 ～ 1650℃。非常に強靭であり、溶接性に優れています。
鋳鋼より比強度が高く伸びにくい反面、流動性がよく凝固収縮が少ないため、複雑な鋳物を作ることができます。
01. 造型・中子納め
金枠をセットした模型に水や粘結剤を加えて混練した砂を投入し、突き固めて上下の鋳型を作ります。 必要に応じて製品の空洞部を作るために中子（なかご）と呼ばれる砂型を鋳型にセットして上下の鋳型をかぶせます。
02. 溶解・出湯
必要な化学成分に配合した材料（銑鉄・戻り材・鋼屑）を溶解炉で溶かして高温の溶湯を作ります。
03. 注湯・冷却
溶解炉で作られた溶湯を取鍋という容器に移し鋳型に注湯します。注湯後は、製品形状に固まり冷めるまで鋳型内で冷却されます。
04. ショット
冷却された製品を鋳型から取り出し、１～３mm の鋼球を投射し周囲に付着している砂を落とします。
05. 切 断
ガスバーナーを使用して、湯道や押湯（製品に不要な部分）を溶断します。溶断の為、切断面は粗いままです。
06. ガウジング
カーボン棒に電流を流してスパークさせて切断面を溶かしエアーで吹き飛ばすことで切断面を滑らにします。
07. 熱処理（焼準）
組織を均一にするために熱処理炉の中に一定の温度、時間入れて処理します。
08. スケールショット・補修
熱処理を行うと酸化膜が製品表面に付くため１～３mmの鋼球を投射し付着している酸化膜を落とします。 その後、溶接にて形状を成形します。
09. グラインダー
補修跡や規格高さより高い箇所をグラインダーで削ります。
10. 塗 装
製品が錆びないように必要に応じて防錆塗装が行われます。
11. 機械加工
必要に応じて機械加工を行います。
12. 検 査
外観や寸法などの検査を行います。
13. 出 荷
お客様の要望に応じた荷姿で出荷されます。
金枠をセットした模型に水や粘結剤を加えて混練した砂を投入し、突き固めて上下の鋳型を作ります。必要に応じて製品の空洞部を作るために中子（なかご）と呼ばれる砂型を鋳型にセットして上下の鋳型をかぶせます。
材料を溶解炉で溶かして溶湯を作ります。
溶湯を鋳型に注湯し、鉄が冷めるまで鋳型内で冷却します。
鋳型から取り出した製品1~3mmの球を投射して、付着している砂を落とします。
05. 破 断
製品部分以外の不要な部位(湯道など)を様々な道具（ジャッキ、ゲートペッカー、ハンマー）を使用し、折ることで、分離します。
06. グラインダー
製品の周りに付いている不要な突起などをグラインダー(CNCバリンダーやロボドリル等も使用)で削り落とします。
07. 塗 装
08. 機械加工
09. 検 査
10. 出 荷